烘干机常见故障原因分析及解决办法
良友股份SHGW系列卧式环流烘干机
常见故障有哪些?
一、烘干后的物料水分不达标
首先检查物料量和供给热量是否达到平衡,通过调节物料输入量和烘干机供给热量,达到工作中的干湿度。检查烘干机的使用是否正确,选用规格是否合理;重新核算风网风压和流量是否符合实际生产需求;如果原料有成团现象,需将其重新打碎打散,再送入机内进行烘干。
良友股份SHGW系列卧式环流烘干机
二、成品物料无法正常出料
物料堵塞时,应立即停机进行清理,及时调整物流输送量,烘干机的温度过高时,我们要降低燃料供给,从而使设备的温度降低;检查烘干机的规格是否满足生产需求,更换大型烘干设备;及时检查并调整烘干机的安装问题,是否存在漏气流量不够等问题。
良友股份SHGW系列卧式环流烘干机
螺旋输送机常见故障分析及其解决方法
皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法
提升机在生产过程中常常会出现皮带跑偏现象,导致料斗盛料不充分,卸料不彻底,产生回料增多的现象,影响生产率,严重时会导致皮带卡边、撕裂,减短皮带使用寿命。
以下是斗式提升机皮带跑偏原因及调节方法:
简单来说,斗式提升机的头底轮两个传动轴的位置应该是在同一垂直面内、保持水平并且互相平行,这样可以使得皮带输送率达到最佳。而当两个传动轴安装不正导致了皮带的扭曲、受力不均匀,运行时出现皮带跑偏、料斗与机身的撞击、皮带撕裂。从力学分析通常有以下3中情况:
(1)两传动轴在同一垂直平面内,但不平行;
(2)两传动轴都在水平位置,但不在同一垂直平面内;
(3)两传动轴平行,在同一垂直平面内,但两个轴都不水平。
l 解决方法:
应立即停机,检查头轮和底轮的安装位置,重新调整使其正位,需要注意的是允许偏差和累积偏差的双重考量和平衡。
二、头轮、尾轮滚筒滚面磨损
由于长时间运转,皮带与滚筒中间部位长时间摩擦,造成滚面中间低凹、两边凸出的现象,导致皮带出现忽左忽右的跑偏,由于滚筒密封在机身内且被皮带遮挡,不易被人发现,调节较困难。
l 解决方法:
头轮将滚筒表面的胶漆剔除后重新镀胶,需要注意的是镀胶面最好形成中间高两边低的腰鼓面;尾轮打磨后的高低原理和头轮类似。控制好中间和两边的高低差,在保证皮带的变形范围前提下,向着滚筒中间高出向心力作用,从而避免跑偏现象。
三、皮带接头不正
皮带在更换安装时的操作不当,会导致接头偏斜,此时皮带两边边缘一边紧一边松,运行时皮带向紧边侧跑,严重时会造成皮带卡边、撕裂。
l 解决方法:
停机进行更换调试皮带,检查皮带接头的正位,然后再做接头灌胶处理。
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振动筛物料跑偏的原因及调整
影响振动筛筛分效率的因素及调整
什么情况下影响筛分效率?
1、筛网变形,物料滞留,均匀透筛力下降,致使筛分效率低;
2、筛网破裂,使得本不应该透筛的物料透筛,影响筛分效果。
哪些因素会导致筛网变形?
振动筛筛网张紧后,主要承受横撑之间筛网两端的拉力和中间的均布载荷。筛网的局部受力集中严重,会导致筛网变形,影响筛分效果。
良友股份TQLZ 系列振动清理筛
如何提高筛网的平整度?
1、增大张紧力:
及时检查筛网的松紧度,重新张钉或更换筛网。
需要注意的是:在一定的预应力范围内对提高其平整度效果明显,但张紧力调整过大,会使得筛网内应力变大。调整时需根据筛网本身材质特点,在安全许用值范围内操作。
2、减小横撑间距
合适数量的横撑梁是保证筛网平整的必要条件之一。通过增加横撑数量来减小横撑间距,从而减小筛网的最大应力值,使得筛网整体应力分布更均匀。
需要注意的是:横撑数量过多会使筛分面积减少,当横撑数达到一定值时,筛网平整度也会达到瓶颈,继续增加横撑的意义不大。随着横撑数量的增加,筛分面积也会减少。所以调整中需综合考虑横撑数、筛网材质、载荷分布和筛分面积之间的平衡。
哪些因素会导致筛网破裂?
1、长期局部集中受力
及时检修调整受力情况:张紧力、压力、剪应力,尽可能确保筛网受力的均匀。
2、共振
振动机械在运行时,当运动频率与固有频率接近时,会产生共振,此时设备的部分零部件会产生异常剧烈振动,若不及时消除共振,会导致零部件损坏和筛网破裂。
可以通过加固机架或钢平台以避开共振点,达到消除共振的效果。
3、筛格固定
振动筛筛格须稳固在筛体内,随设备同步运行。如果筛格压紧机构失效,会导致筛格与筛体运动不同步,运行时会出现异响、物料分布不均、筛格中间或尾端振动过大的现象,从而引起筛网破裂、零部件损坏现象。
经常检查筛格压紧机构,发现松动及时拧紧,使筛格得到有效固定。
带式输送机跑偏的原因及解决办法
一、什么情况下容易跑偏?
1、向辊子紧的一侧偏移
在传输过程中,因为材质的差异导致辊子两侧的转速不同,辊子两侧的松紧会不平衡。胶带在向前运行时,在宽度方向上会受到非平衡力的影响,即向辊子紧的一侧偏移。
2、向滚筒外径大的一端偏移
滚筒在承载物料的长期作业摩擦中,其两端外径会由于受力不均,导致直径一端大一端小,胶带传输时便会向直径端大的方向跑。
3、向支撑高端偏移
胶带的选用不当,如胶带均匀度的质量未达标时,支撑辊两侧可能会形成高低差,传输时胶带会向支撑高的一端跑。
良友股份TDSQ系列带式输送机
二、为什么会跑偏?
胶带宽度方向的张力不同,导致运行方向偏移。正常情况下,胶带平行运动,而当托辊和胶带之间长期运行产品摩擦时,胶带会受到宽度方向上的牵引力,从而导致运行的偏差。
根据跑偏现象和原理分析,我们可以从以下方向入手,进行纠偏:
1)检查调整安装和使用操作:
检查并调整安装误差:胶带中心线的安装角度偏移,会致使胶带运行偏差;
检查传输介质的分布:胶带上的煤炭、粮食等分布不均匀,会因受力不均变形导致运行偏差;
检查生产或使用故障:在生产使用中,长期磨损导致滚筒偏移或者滚筒两端直径不一,使得传输带运行偏移。可以通过调整滚筒位置和两侧轴承杆,使其两侧张力平衡,从而达到传送带的纠偏效果。
良友股份TDSQ系列带式输送机
2)生产中的常见纠偏装置:
立辊纠偏:通过在辊子支架上额外安装辊子装置,支架与底座采用旋转设计保证纠正装置的可调性,利用修正装置与胶带偏差时产生反向运动原理,来调节胶带运行的平行度,达到纠偏效果。此纠偏装置最大的优点是结构简单,不需要增加额外力,整个过程是自动纠偏,但由于运行中长期处于动态给力,对装置连接部分磨损较大;
外力纠偏:通常对于小幅度跑偏,立辊自动纠偏装置基本可以完成纠偏,但偏差超过一定阈值时,便需要额外增加测距传感器来跟踪跑偏数值,再通过液压装置调节纠正。
良友股份TDSQ系列带式输送机广泛应用于粮食、电站、化工、冶金、矿山、煤炭、港口、建材及轻工等部门用来输送散状物料及成件物品。该输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强,可根据工艺需要,可以单台输送,也可以多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
ROSTA弹性振动支撑在饲料回转分级筛中的使用
简单来说,ROSTA弹性振动支撑是一种缓冲装置。ROSTA以其独特的原理和结构,充当了弹簧、缓冲器和轴承三大角色,其弹性振动支撑结构由金属内壳、外壳和圆柱形橡胶组成,目前广泛应用于各产业中的防振装置。
ROSTA产品在饲料回转分级筛中的应用
弹性支撑最初应用于砂石行业,之后延伸到矿山和碎石行业,目前在轻工食品行业的多功能振动机械和筛分设备上已广泛使用,如饲料厂的回转筛,面粉厂、化学加工厂和造纸厂的悬挂筛分设备。由于弹性支撑的特殊支撑结构,其优异的减震效果,可以更好地保护主机机架和壳体,延长使用寿命。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
ROSTA弹性振动支撑比传统螺旋弹簧的优势:
具有极低的固有频率,隔振效果好,有效延长主机使用寿命;
筛体的起动停止快速平稳,通过共振区稳定性强;
侧向稳定性高,有效避免筛体的侧摆,保证了筛体的直线运动率;
过载能力和抗冲击性强,瞬间承受多倍冲击载荷;
有效吸收噪音,改善了现场加工环境。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
在饲料生产工艺中,回转分级筛的筛体运行中的平稳性至关重要。偏重块位置不当、轴承损坏、弹性装置结构选用设计不当,都可能引起机体的强烈震动和扭震。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
良友系列回转分级筛中ROSTA的选用
良友回转分级筛产品SFJH系列,适用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级,也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外,还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等多种行业的原料和成品的筛选与分级。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
该系列产品采用专业新型传动箱结构设计,并全系采用新型ROSTA弹性支撑结构,采用原装进口弹性体,极大提高了设备的使用寿命。
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